本文是学习GB-T 1527-2017 铜及铜合金拉制管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书
和订货单(或合同)内容等。
本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。
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GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 16866 加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分：管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
管材的牌号、状态和规格应符合表1和表2的规定。
GB/T 1527—2017
表 1 牌号、状态和规格
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表 2 管材的长度
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GB/T 1527—2017
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下。
示 例 1: 用 T2(T11050)
制造的、O60 (软化退火)态、外径为20 mm、壁厚为0.5 mm 的圆形管材标记为：
圆 形 铜 管 GB/T 1527-T2 O60- φ20×0.5
或 圆 形 铜 管 GB/T 1527-T11050060- φ20×0.5
示例2: 用 H62(T27600) 制造的、O82 (退火到1/2硬)状态、长边为20 mm,
短边为15 mm、壁厚为0.5 mm 的矩形
管材标记为：
矩形铜管 GB/T 1527-H62O82-20×15×0.5
或 矩形铜管 GB/T 1527-T27600082-20×15×0.5
管材的牌号和化学成分应符合GB/T 5231 中相应牌号的规定。 HAs65-0.04
牌号的 As 的含量为
0.03%～0.06%,其他元素的含量同 H65 牌号。
管材的尺寸及其允许偏差应符合 GB/T 16866 的规定。
纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表3的规定，纯铜、高铜矩(方)形管材的室温力学
性能由供需双方协商确定。黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表4的规定。
表 3 纯铜、高铜管圆形管材的力学性能
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GB/T 1527—2017
表 4 黄铜、白铜管材的力学性能
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GB/T 1527—2017
表4(续)
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3.5.1
060状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和
裂口。
3.5.2 管材进行压扁试验时，压扁后的内壁间距应等于壁厚。
3.5.3 管材进行扩口试验时，顶心锥度为45°,扩口率为30%。
H02、H04、H80
态管材和退火前的管材可进行涡流探伤，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合
GB/T 5248的规定。
软化退火(O60)、 轻退火(O50)
状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由供需双方协
商确定。
GB/T 1527—2017
管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹。
有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验，其要求由供需双方协商确定。
3.10.1
管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用
的缺陷。
3.10.2
管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和
斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。
管材的化学成分分析按GB/T5121 (所有部分)或 YS/T 482或 YS/T 483
的规定进行。化学成分
仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
管材的外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1 的规定进行。
4.3.1 管材的拉伸试验按 GB/T 228. 1—2010 的规定进行。试验用试样应符合
GB/T 228. 1—2010 的 规定，试样的选取见表5。
4.3.2 管材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1 的规定进行。
4.3.3 管材的布氏硬度试验按 GB/T 231.1 的规定进行。
表 5 拉伸试样
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GB/T 1527—2017
4.4.1 管材的压扁试验按GB/T 242 的规定进行。
4.4.2 管材的扩口试验按GB/T 243 的规定进行。
管材的涡流探伤试验按GB/T 5248 的规定进行。
管材的晶粒度检验按 YS/T 347 的规定进行。
4.7.1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。
4.7.2 管材的氨熏试验方法按 GB/T10567.2 的规定进行。
4.7.3 管材的硝酸亚汞试验方法按 GB/T10567.1 的规定进行。
管材的耐脱锌腐蚀检验方法按GB/T10119 的规定进行。
管材的表面质量应用目视进行检验。
5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。
5.1.2
需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的
异议，应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000
kg。
5.3.1
每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验。
5.3.2
需方有要求并在合同中注明时，还应进行硬度(维氏硬度或布氏硬度)、工艺性能(扩口试验或压
扁试验)、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。当选择硬度试验时，拉伸试验仅供参考。
管材取样应符合表6的规定。取样方法按 YS/T668
的规定进行，力学性能和工艺性能工艺试样
的制备按 YS/T 815 的规定进行。
GB/T 1527—2017
表 6 取 样
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5.5.1 化学成分(除 TU1 、TU2
无氧铜的氧含量以外)不合格时，判该批管材不合格。
5.5.2
管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判不合格。每批管材中不合格件数超
出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.3 当 TU1 、TU2
无氧铜的氧含量、力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的试验结
果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则
判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者
交货。
5.5.4 涡流探伤不合格时，判单根管材不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
GB/T 1527—2017
d) 规格；
e) 尺寸允许偏差(有特殊要求时或高精级);
f) 重量或根(盘)数；
g) 硬度(有要求时);
h) 工艺性能(有要求时);
i) 涡流探伤(有要求时);
j) 晶粒度(有要求时);
k) 残余应力(有要求时);
1) 耐脱锌腐蚀(有要求时);
m) 本标准编号；
n) 其他。
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